切削加工的過程中，切削液起泡是一件惱人問題，因為一旦起泡會容易影響切削液的性能，對成品的質量造成影響，大多數客戶會使用削泡劑來抑制起泡，雖然效果快速，但長期下來還是無法能解決起泡的問題，並且削泡劑使用太多也會破壞切削液的效能，最後還是必須重新更換新油，也提高了換油的成本。
起泡對切削液的影響 :
1. 油槽被大量的泡沫充滿並溢出，難以直視整個加工過程。
2. 切削液的效能改變，直接影響到金屬的加工效果，易造成氧化、生鏽。
3. 起泡會造成切削液的浪費，需不斷的添入新油，成本增加。
4. 環境髒亂黏膩，需要花更多人力維持清潔
當油槽發生起泡的問題時，首先需先找出原因進行剖析，找到切削液起泡的源頭 :
1. 水質問題 : 水質過軟或過硬，也易使產生泡沫。
2. 人為因素 : 油槽不常清潔或有其他異物，如菸蒂、垃圾、抹布等等，或鐵屑太多未固定清理。
3. 設備問題 :
▲ 油箱空間小，水槽直角太多，造成流動性不佳，或切削液的噴嘴點太直。
▲ 水壓過大流速快，氣泡尚未消退就直接回流到水槽，越積越多，產生大量泡沫。
▲ 用於分離固體顆粒的旋液分離器定位不正確，通過切削液噴嘴的水力輸送切削。
▲ 馬達轉速壓力，水柱沖刷力道變強，造成起泡。
4. 油品性能 :
(1)切削液本身消泡性能力不佳。
(2) 切削液抗氧化安定性差，也會使泡沫快速產生。
(3) 切削液的濃度過高，也容易導致泡沫產生，切削液黏度越小，越容易產生泡沫。
(4) 未定期添加原液，切削液濃度和界面活性劑不足影響削泡能力。
如何解決起泡問題 ?
1.隨時添加新的切削液，並注意切削液的濃度。
2.避免油槽液面太低，定時檢查液面高度。
3.定期清理油槽，讓油槽環境保持乾淨，切削屑若沉積過多，易導致流動性不佳。
4.使用時需注意噴嘴的角度，避免直角沖刷，並操控好切削液的流速不要太快。
5.若起泡問題反覆發生，可通知油商更換別款適用的切削液。
您的加工過程容易起泡嗎?
JAHOW提供專業人員，為您找出適合的切削液產品!!
